Torna stanogida bajariladigan ishlov berish jarayoni; uning asosiy printsipi burilish moslamasi besleme harakatini amalga oshirayotganda birlamchi kesish harakatini ta'minlash uchun aylanadigan ish qismini o'z ichiga oladi. Odatda torna dastgohida amalga oshiriladigan torna ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, so'nggi yuzalar, konusning sirtlari, konturli yuzalar va iplar kabi xususiyatlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Torna dastgohlari, birinchi navbatda, aylanish simmetriyasiga ega bo'lgan vallar, disklar, gilzalar va boshqa ish qismlarini ishlov berish uchun ishlatiladi; ular shuningdek, turli xil ishlov berish operatsiyalari uchun burg'ulash uchlari, qarama-qarshi teshiklar, raybalar, kranlar, matritsalar va tirgak asboblari kabi asboblarni joylashtirishi mumkin.
Ichki yoki tashqi silindrsimon sirtlarni burishda burilish moslamasi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga parallel ravishda harakat qiladi. Ish qismini yuzga qaratganda (oxirgi sirtga ishlov berish) yoki ajratishda (kesishda) asbob gorizontal, aylanish o'qiga perpendikulyar harakat qiladi. Agar asbobning harakat yo'li aylanish o'qi bilan qiyshiq burchak hosil qilsa, konusning sirtlari ishlab chiqarilishi mumkin. Revolyutsiyaning konturli yuzalarini forma asbobi usuli yoki asbob-uchli traektoriya usuli yordamida ishlov berish mumkin. Burilish vaqtida ishlov beriladigan qism aylanish uchun dastgoh mili tomonidan boshqariladi (birlamchi harakat), asbob ustuniga mahkamlangan asbob besleme harakatini amalga oshiradi. Kesish tezligi ($v$) - asbob va ishlov beriladigan aylanuvchi ish qismi yuzasi o'rtasidagi aloqa nuqtasidagi chiziqli tezlik (m/min). Kesish chuqurligi - har bir kesish vaqtida ishlov berilmagan sirt va ishlov berilgan sirt orasidagi perpendikulyar masofa (mm); biroq, ajratish-va shaklni burish uchun u asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi besleme yo'nalishiga perpendikulyar o'lchangan aloqa uzunligini (mm) bildiradi. Besleme tezligi asbobning ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishi bo'yicha siljishini ko'rsatadi (mm/dev), lekin u asbobning daqiqada oziqlanishi (mm/min) sifatida ham ifodalanishi mumkin. Oddiy po'latni yuqori tezlikli po'lat asboblar bilan burishda kesish tezligi odatda 25–60 m/min, karbid asboblari esa 80–200 m/min ga yetishi mumkin; qoplangan karbid asboblari 300 m / min dan ortiq tezlikka erishishi mumkin.
Burilish operatsiyalari, odatda, qo'pol burilish va tugatish tornalariga (yarim burilishni o'z ichiga oladi) toifalarga bo'linadi. Qo'pol burilish kesish tezligini kamaytirmasdan katta chuqurlikdagi kesish va yuqori besleme tezligini qo'llash orqali samaradorlikni maksimal darajada oshirishga qaratilgan; ammo, natijada ishlov berishning aniqligi IT11 bilan cheklangan, sirt pürüzlülüğü Ra 20-10 mkm. Yarim pardozlash va pardozlash tornalarida kichikroq besleme tezligi va kesish chuqurligi bilan birgalikda yuqori tezlikdan foydalaniladi, bu IT10–7 aniqlik darajalariga va Ra 10–0,16 mkm sirt pürüzlülüğüne erishadi. Yuqori-aniqlikdagi stanoklar qora metall qismlarni yuqori tezlikda-burish uchun nozik honlangan olmos asboblari bilan ishlatilsa, aniqlik IT7–5 va sirt pürüzlülüğü Ra 0,04–0,01 mkm ga yetishi mumkin; bu jarayon "oynani aylantirish" deb nomlanadi. Agar olmos asbobining kesuvchi qirrasi konkav yoki qavariq (0,1–0,2 mkm) profilga ega boʻlsa, burilish yuzasi nihoyatda nozik, tartibli chiziqlarga ega boʻlib, yorugʻlik diffraktsiyasi-boʻyoqqa oʻxshash yorqinlik hosil qiladi va dekorativ qoplama hosil qiladi; bu usul "kamalakni aylantirish" deb ataladi.
Tornalash paytida, agar kesish asbobi ish qismi bilan bir xil yo'nalishda ma'lum tezlik nisbatida (odatda ish qismi tezligidan bir necha marta) aylansa, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakat traektoriyasi o'zgaradi, bu esa ko'pburchak kesmalari (uchburchaklar, kvadratlar, romblar yoki olti burchaklar kabi)-bo'lgan qismlarga ishlov berishga imkon beradi. Ish qismining har bir aylanishi uchun asbob ustuniga davriy radial o'zaro harakatni qo'yish-va bir vaqtning o'zida bo'ylama uzatishni qo'llash-kameralarni yoki boshqa-aylana bo'lmagan-kesimlarni ishlov berish mumkin. Bo'shatish stanogida shunga o'xshash printsip ko'p tishli kesgichlarning (masalan, frezalashtirgichlar yoki tishli plitalar kabi) relyef yuzalarini (qanotlarini) qayta ishlash uchun ishlatiladi, bu jarayon "bo'shatish" (yoki "orqaga o'chirish") deb nomlanadi.
Torna stanogining evolyutsiyasi
