1. Qo'pol burilish: qo'pol burilish tashqi silindrsimon sirtlarni qo'pol ishlov berish uchun eng tejamkor va samarali usuldir. Asosiy maqsad ishlov beriladigan qismdan ortiqcha metallni tezda olib tashlash bo'lganligi sababli, mahsuldorlikni oshirish asosiy vazifadir.
Hosildorlikni oshirish uchun qo'pol burilish odatda mumkin bo'lgan eng katta kesish chuqurligi va besleme tezligidan foydalanadi. Kerakli asbobning ishlash muddatini saqlab qolish sharti bilan kesish tezligi odatda kamaytirilmaydi. Dag'al burilish vaqtida asbobni lamel kesish kuchini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning egilishi yoki tebranishini oldini olish uchun katta asosiy kesish burchagi bilan tanlash kerak; aksincha, asbobning kesish qismining mustahkamligini oshirish uchun manfiy chiqib ketish qirrasi moyillik burchagi bilan birga kichikroq rake va bo'shliq burchaklari tanlanadi. Qo'pol tornalash IT11 ga teng ishlov berish aniqligiga va 20-10 mkm sirt pürüzlülüğüne (Ra) erishishi mumkin.
3. Tugatish tornasi: tugatish tornasining asosiy vazifasi ishlov berishning kerakli aniqligini va qismning sirt sifatini ta'minlashdir. Tashqi silindrsimon yuzalarni tugatish uchun odatda kesish chuqurligi va yuqori kesish tezligi bilan birlashtirilgan besleme tezligidan foydalaniladi. Biroq, milning katta qismlarining tashqi yuzalariga ishlov berishda, keng{3}} pichoqli asboblar ko'pincha past tezlikda qo'llaniladi. Tugatish uchun asboblar sirt sifatini yaxshilash uchun kattaroq tirgak va bo'shliq burchaklariga ega bo'lishi kerak, shuningdek, ijobiy chiqib ketish burchagi burchagi bo'lishi kerak. Yakuniy torna yuqori aniqlikdagi tashqi yuzalar uchun oxirgi ishlov berish bosqichi-yoki nozik ishlov berish uchun tayyorgarlik bosqichi sifatida xizmat qilishi mumkin. U IT8-IT7 ishlov berishning aniqlik darajasiga va 1,6-0,8 mkm sirt pürüzlülüğü (Ra) qiymatlariga erishishi mumkin.
4. Nozik torna: Nozik burilish 150-2000 m/min ga yetadigan kesish tezligi bilan bir qatorda kesishning juda kichik chuqurligi va besleme tezligi bilan tavsiflanadi. Bu jarayonda odatda kubik bor nitridi (CBN) yoki olmos kabi super{5}}qattiq materiallardan yasalgan kesish asboblaridan foydalaniladi. Bundan tashqari, ishlatiladigan dastgohlar yuqori{7}}aniqlikdagi yoki o'ta aniqlikdagi-milni yuqori tezlikda aylantira oladigan va yuqori qat'iylikka ega bo'lgan dastgohlar bo'lishi kerak. Nozik tornada erishilgan ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü an'anaviy tashqi silindrsimon silliqlash bilan taxminan taqqoslanadi; aniqlik IT6 yoki undan yuqori darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü (Ra) 0,4 dan 0,005 mkm gacha bo'lishi mumkin. U tez-tez silliqlash qiyin bo'lgan-rangli metall buyumlarni nozik ishlov berish uchun ishlatiladi; alyuminiy va alyuminiy qotishmalari kabi-silliqlash g'ildiragi teshiklarini yopishga moyil bo'lgan materiallar uchun-aniq burilish samaraliroq. Katta, yuqori aniqlikdagi-silindrsimon yuzalarga ishlov berishda silliqlashning o‘rnini aniq tornalash mumkin. Yuqori-aniqlikdagi tokarlik stanogida nozik honlangan olmosli asbob yordamida bajariladigan yuqori-tezlikdagi aniqlik "oyna burish" deb nomlanadi; bu jarayon IT7 dan IT5 gacha boʻlgan oʻlchovli tolerantliklarga va 0,04 dan 0.01 mkm gacha boʻlgan sirt pürüzlülüğüne (Ra) erishishi mumkin, bu uni ayniqsa qora metalldan ishlov beriladigan qismlarga ultra-aniq ishlov berish uchun mos qiladi.
